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懸掛缸雙膛窯
雙膛豎窯窯體結構特點
1）窯體共設置2個窯膛，下部通過專設的結構進行聯通。一個窯膛煅燒的同時，高溫廢氣通過底部聯通裝置進入另一窯膛與石灰石換熱。
2）兩個窯膛呈圓形。
3）自上而下分為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶三部分。燃料噴槍下端以上為預熱帶，底部連接通道至噴槍下端面為煅燒帶，連接通道下部至冷卻風帽斷面為石灰冷卻帶。
4）采用兩爐膛煅燒換熱交替進行是本窯型特有的技術。高溫廢氣與窯體整個高度范圍內的石灰石進行充分熱交換。
5）采用并流煅燒方式嚴格符合了石灰煅燒分解的要求。即可以實現開始煅燒時溫差大，煅燒結尾時溫差小的要求。燃料在煅燒帶起初位置所放出的熱量最大，加熱氣體和物料表面溫差顯著，適宜于料塊的初始煅燒，隨二者并流向下運行，料塊吸熱量逐漸減小，加熱氣體的溫度也逐漸降低，既可使料塊完全燃燒，又保證了不過燒。
6）噴槍設置：每個窯膛均勻設置若干噴槍的燃燒點。在整個爐膛截面均勻分布。單個噴槍也可實現調節。
7）在冷卻帶底部鼓入空氣，將成品灰冷卻到80℃～100℃。
8）爐窯操作配置PLC控制操作系統，可根據設定的參數自動調節爐況，自動化程度高。
地址：山東省臨沂市蘭陵縣神大工業園
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