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產(chǎn)品分類
懸掛缸雙膛窯
雙膛豎窯窯體結(jié)構(gòu)特點
1）窯體共設(shè)置2個窯膛，下部通過專設(shè)的結(jié)構(gòu)進行聯(lián)通。一個窯膛煅燒的同時，高溫廢氣通過底部聯(lián)通裝置進入另一窯膛與石灰石換熱。
2）兩個窯膛呈圓形。
3）自上而下分為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶三部分。燃料噴槍下端以上為預(yù)熱帶，底部連接通道至噴槍下端面為煅燒帶，連接通道下部至冷卻風(fēng)帽斷面為石灰冷卻帶。
4）采用兩爐膛煅燒換熱交替進行是本窯型特有的技術(shù)。高溫廢氣與窯體整個高度范圍內(nèi)的石灰石進行充分熱交換。
5）采用并流煅燒方式嚴(yán)格符合了石灰煅燒分解的要求。即可以實現(xiàn)開始煅燒時溫差大，煅燒結(jié)尾時溫差小的要求。燃料在煅燒帶起初位置所放出的熱量最大，加熱氣體和物料表面溫差顯著，適宜于料塊的初始煅燒，隨二者并流向下運行，料塊吸熱量逐漸減小，加熱氣體的溫度也逐漸降低，既可使料塊完全燃燒，又保證了不過燒。
6）噴槍設(shè)置：每個窯膛均勻設(shè)置若干噴槍的燃燒點。在整個爐膛截面均勻分布。單個噴槍也可實現(xiàn)調(diào)節(jié)。
7）在冷卻帶底部鼓入空氣，將成品灰冷卻到80℃～100℃。
8）爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)，可根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動調(diào)節(jié)爐況，自動化程度高。
地址：山東省臨沂市蘭陵縣神大工業(yè)園
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