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雙膛窯采用了建立兩個窯膛用來煅燒石灰，其中A膛和B膛在煅燒帶底部相互連通，物料沿兩個窯膛向下運行。在窯膛A煅燒時，燃燒空氣和燃料在窯膛A中與物料并流，使最熱的火焰與溫度較低且吸收熱量最大的物料接觸，相對而言，溫度較低的燃燒氣體與逐步煅燒好的物料接觸，以達到均勻煅燒條件，且取得很高熱效率，燃燒后的產物與物料分解出的CO2經連接通道進入B膛。此時B膛作為蓄熱窯膛，窯膛中的石灰石從廢氣中吸取熱量，同時使廢氣冷卻到較低溫度，物料蓄積熱量，在下一周期時用于加熱參加燃燒之前的助燃空氣。在這種情形下窯膛A為燃燒窯膛，體現了并流特點；窯膛B體現了蓄熱窯膛，體現了蓄熱特點。下一周期將相互輪換，即窯膛A成為蓄熱窯膛，窯膛B成為燃燒窯膛。如此循環往復，石灰石得以連續煅燒。
燃燒和非燃燒窯筒相互切換運行，具有以下兩個顯著的特點：a．燃燒氣體和石灰石在煅燒帶并流；b．所有燃燒氣體在預熱過程中蓄熱。
由于燃燒窯筒內石灰石與燃燒氣體并流形成的條件，使得該石灰窯型是非常理想化的適合生產出輕燒石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窯型。另外，蓄熱過程使該石灰窯型在目前所有各類石灰窯型中熱損耗最少。
逆流煅燒過程：從圖中可以看到助燃空氣及窯廢氣與物料的溫度曲線是分離的，故在逆流煅燒過程中物料處于煅燒反應的時間較短，熱量得不到充分利用，所以生產出來的產品活性度不高，且產品中生燒和過燒現象較多，產品質量不易控制。
并流煅燒過程：在并流煅燒過程中，由于物料流向與氣體流向是相同的，所以窯內的氣流分布比較均勻，保證了在預熱帶和煅燒帶中氣體與物料始終是同向流動的。這樣，高溫氣體中的熱量就能始終作用于原料上，讓原料長時間均勻受熱煅燒，也使煅燒帶較逆流煅燒過程延長了，物料的煅燒過程也更加充分，因而在并流煅燒條件下生產出來的產品活性度高，基本無生燒和過燒現象，產品的質量也容易控制。
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